Динамическая балансировка — это процесс, выполняемый для уменьшения вибрации, которая в основном вызвана центробежной силой и парными силами во вращающихся деталях. Этот процесс выравнивает центр масс детали с ее осью вращения. Благодаря динамической балансировке промышленные станки могут работать плавно и эффективно.
Вам в основном нужно 5 элементов информации перед покупкой балансировочного станка
1. Тип ротора: тип детали, которую вы хотите балансировать, здесь важен.
2. Вес детали
Если вы планируете балансировать несколько деталей, важно знать минимальный и максимальный вес. Вес детали также связан с мощностью станка.
3. Метод коррекции (сверление, шлифовка, фрезерование, центрирование массы, сварка, пробивка или добавление веса)
4. Количество деталей, которые нужно балансировать в час
5. Допуск балансировки (одна плоскость или две плоскости)
Чтобы определить наиболее подходящий балансировочный станок для ваших нужд, вы можете связаться с экспертами MBS Balans Sanayi через нашу страницу контактов.
Идеальный балансировочный станок зависит от таких факторов, как бюджет, тип заготовки, методы коррекции, компенсация баланса (одна или несколько плоскостей) и количество деталей, обрабатываемых в час.
Примеры включают:
Вертикальные балансировочные станки: идеально подходят для небольших дискообразных заготовок. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу вертикальные балансировочные станки.
Горизонтальные балансировочные станки: эффективны для балансировки длинных и тяжелых деталей. Узнайте больше на нашей странице горизонтальные балансировочные станки.
Балансировочные станки для турбин: подходят для высокоточных турбин и турбонагнетателей.
Балансировочный станок для валов: лучше всего подходит для быстрой и эффективной балансировки больших и тяжелых деталей.
Наши эксперты MBS Balance с более чем 30-летним опытом могут помочь вам выбрать подходящий станок для ваших нужд. Свяжитесь с нами через нашу страницу контактов для получения дополнительной помощи.
Используя динамический балансировочный станок, мы измеряем дисбаланс в единицах грамм-миллиметр. Качество и чувствительность балансировочного станка определяют скорость, с которой вы можете балансировать компонент. В современных жестких подшипниковых динамических балансировочных станках инженеры могут измерять дисбаланс при относительно низких скоростях. Коррекции дисбаланса действительны для большинства требований к скорости обслуживания жестких роторов. Обратитесь к стандарту ISO 1940, чтобы определить допустимый остаточный дисбаланс в жестких роторах.
Жесткие роторы определяются как роторы, которые не меняют форму при увеличении скорости вращения и не работают на своей резонансной частоте. Эти роторы сохраняют свой дисбаланс на низких скоростях, что обеспечивает стабильную работу. Жесткие роторы обычно используются в системах, работающих на низких скоростях и при постоянных нагрузках.
Гибкие роторы — это роторы, которые работают на скоростях, близких к их резонансной частоте, и могут испытывать небольшую деформацию на этих скоростях. Баланс гибких роторов может меняться во время работы, поэтому их часто необходимо балансировать на более высоких скоростях, близких к скоростям обслуживания. Для оптимальной производительности балансировка на месте обычно используется для гибких роторов.
Балансировочные станки с мягкими подшипниками используют гибкие опоры для измерения амплитуды вибрации, обеспечивая высокую точность при низких скоростях балансировки. Балансировочные станки с жесткими подшипниками, с другой стороны, имеют жесткие опоры и измеряют силу для балансировки. Станки с жесткими подшипниками чаще используются в промышленных приложениях. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу балансировочные станки.
Балансировочный станок — это промышленная система, которая измеряет дисбаланс вращающихся деталей. Из-за шума заводской среды, а также вращения двигателей и ремней, прикрепленных к заготовке, необходим точный опорный сигнал. Скорость балансировки заготовки имеет решающее значение для этой дифференциации сигнала и для обеспечения точных измерений дисбаланса. Хотя старые системы сталкивались с проблемами, современные балансировочные станки в значительной степени предотвратили проблемы с фазовым сдвигом.
Балансировочные станки с различными настройками скорости используются для балансировки заготовок различных размеров и весов. Для массового производства могут быть достаточны станки с одной скоростью, но для больших и тяжелых заготовок, где дисбаланс неизвестен, высокоскоростные балансировочные станки необходимы. Для безопасной балансировки больших деталей балансировка начинается на низких скоростях и постепенно увеличивается.
Да, балансировочный станок должен быть установлен на стабильном, невибрирующем фундаменте. Поскольку динамический балансировочный станок измеряет вибрацию и вычисляет остаточный дисбаланс, важно закрепить его на фиксированном фундаменте для точных измерений и надежных результатов. Это обеспечивает высокую точность во время операций балансировки.
Коэффициент уменьшения дисбаланса указывает на количество уменьшения дисбаланса, достигнутого во время процесса балансировки. Хорошая система балансировки должна уменьшать обнаруженный дисбаланс на 90-95%. Например, если измерен и исправлен начальный дисбаланс в 50 грамм, оставшийся дисбаланс должен составлять 5 грамм или меньше, обеспечивая 90% уменьшение дисбаланса.
Единицы измерения дисбаланса получаются путем умножения единицы веса на радиус в точке коррекции. Например, дисбаланс, расположенный на радиусе A миллиметров с весом B грамм, выражается в грамм-миллиметр (гмм). Другие часто используемые единицы включают метр-грамм, унция-дюйм и грамм-дюйм.
Разделение плоскостей относится к эффекту, который коррекция в одной плоскости двухплоскостного динамического балансировочного станка оказывает на другую плоскость. Этот эффект называется перекрестным эффектом или влиянием, и обычно ожидается, что он будет ниже 3%. Балансировочные станки с жесткими подшипниками математически контролируют разделение плоскостей, что приводит к лучшим результатам балансировки.
Дисбаланс — это векторная величина, связанная с геометрией и физическими свойствами заготовки, и в жестких материалах он остается неизменным при разных скоростях. В высококачественных балансировочных станках с жесткими подшипниками значение дисбаланса остается в пределах указанного диапазона допуска, даже при измерении на разных скоростях. Незначительные вариации на разных скоростях допустимы в пределах лимитов, что указывает на высокую точность.
Поскольку дисбаланс является векторной величиной, требующей точной коррекции, вес должен быть добавлен точно в указанном месте. Если правильное количество веса добавлено в другом месте, возникнет остаточный дисбаланс и угловой сдвиг. В этом случае, даже если применяется правильное количество коррекции, оставшийся дисбаланс и угол должны быть переоценены и скорректированы соответствующим образом.
В таких случаях балансировка может быть выполнена при половине принятого значения допуска. Например, если деталь требует допуска 50 гмм, вы можете установить оставшийся дисбаланс на 25 гмм. Затем проверьте угол и остаточный дисбаланс, не меняя контрольную точку. Этот процесс гарантирует, что оставшийся дисбаланс на детали находится в пределах диапазона допуска.
Динамическая балансировка выравнивает центр масс вращающейся детали с ее осью, чтобы уменьшить центробежную силу и парные силы. Однако нестандартные адаптеры или использование подшипников низкого качества во время сборки могут увеличить уровни вибрации. Правильная установка и использование высококачественных подшипников имеют решающее значение для снижения уровней вибрации во время сборки.
Допустимый остаточный дисбаланс определяется на основе конструкции детали и требований применения. Конструктор детали или конечный пользователь могут наиболее точно определить это требование. Если эта информация недоступна, вы можете обратиться к стандарту ISO 2953 или использовать расчетное программное обеспечение. Для получения дополнительной информации см. нашу страницу единицы измерения дисбаланса.
Коррекция дисбаланса обычно выполняется путем добавления или удаления веса. Для незначительного дисбаланса можно использовать такие процессы, как сверление, фрезерование или шлифовка. Однако для значительного дисбаланса добавление противовеса безопаснее. Удаление слишком большого количества материала может ослабить деталь. Подходящий метод коррекции должен быть выбран на основе количества дисбаланса и требований заготовки.
При динамической балансировке для правильной балансировки обычно используются как минимум две точки. Однако для более сложных заготовок, таких как вентиляторы и секционные роторы, корректирующие веса распределяются по разным точкам на заготовке. Таким образом, количество точек коррекции может варьироваться в зависимости от характеристик детали. .
Термин «нулевая балансировка» не используется в процессах балансировки. Обычно заготовка балансируется в пределах определенного диапазона допуска. Например, заготовка, сбалансированная ниже 20 миллиграмм-метров, будет иметь остаточный дисбаланс от 0 до 20 ммг. Это практически считается «нулевой балансировкой», а остаточный дисбаланс устанавливается под определенным углом.
Эта ситуация указывает на то, что заготовка правильно сбалансирована. Когда значение дисбаланса низкое, может наблюдаться угловой сдвиг или высокий угол. Это обычно означает, что процесс балансировки был выполнен точно, и остаточный дисбаланс не влияет на правильную функцию заготовки. В этом случае заготовка считается в пределах диапазона допуска.
Тестовый ротор ISO — это специализированный эталонный ротор, используемый для проверки точности и калибровки балансировочных станков. Известные веса могут быть добавлены или удалены в определенных точках этого ротора, что позволяет сравнивать результаты балансировочного станка с известными значениями веса. Эти тесты, проводимые в соответствии со стандартом ISO 2953, помогают проверить точность балансировочного станка.
Требования динамической балансировки заготовки или спецификации конечного пользователя определяют количество необходимых плоскостей балансировки. Как правило, если длина детали больше ее диаметра, используется двухплоскостная балансировка. Дискообразные детали, такие как маховики и роторы насосов, могут быть сбалансированы в одной плоскости. Для сложных деталей, таких как многоступенчатые насосы или турбины, предпочтительна многоплоскостная балансировка.
В этом случае динамический балансировочный станок компенсирует как статический, так и динамический дисбаланс в вентиляторе, тогда как статическое балансировочное приспособление обнаруживает только статический дисбаланс. Вентилятор, сбалансированный на динамическом балансировочном станке, может показать тяжелое пятно при тестировании на статическом балансировочном приспособлении из-за неспособности статических приспособлений измерять динамические дисбалансы. Во время работы вентилятор сбалансирован и не вызывает проблем с производительностью.
MBS Balance производит различные специализированные балансировочные станки, используемые в автомобильной, аэрокосмической и других промышленных отраслях. Однако он не производит станки для балансировки колес. Вместо балансировки колес MBS Balans Sanayi сосредотачивается на промышленных балансировочных станках и услугах, предназначенных для крупных компонентов, таких как маховики, тормозные диски и турбины.
Услуга балансировки на месте — это решение по балансировке, предоставляемое для крупных, трудно перемещаемых промышленных компонентов. Во время этого процесса деталь, которую нужно балансировать, контролируется с помощью датчиков, а вибрации, создаваемые станком, измеряются профессиональным оборудованием и экспертной командой MBS Balans Sanayi. Дисбаланс корректируется путем добавления или удаления материала. Продолжительность услуги балансировки на месте зависит от уровня дисбаланса, удобства доступа и типа ротора. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Посетите нашу страницу Услуга балансировки на месте.
Промышленные балансировочные станки работают, обнаруживая и корректируя дисбаланс во вращающихся деталях путем измерения вибрации. Станок измеряет силы дисбаланса, возникающие при вращении заготовки, и определяет уровень дисбаланса. Коррекция выполняется путем добавления или удаления веса в области дисбаланса. Передовые программные решения, такие как iBalancer, предоставляемые MBS Balans, делают процесс балансировки быстрее и точнее.
Посетите нашу страницу, чтобы узнать больше о нашем программном обеспечении.
Стандарт ISO 1940 — это глобально признанный стандарт для определения допустимых уровней дисбаланса во вращающихся деталях. Этот стандарт определяет допустимые значения остаточного дисбаланса на основе скорости вращения и предполагаемого использования детали. ISO 1940 служит руководством при проектировании деталей для обеспечения качества и сбалансированной работы. MBS Balans Sanayi обеспечивает соответствие этому стандарту во всех промышленных решениях по балансировке.
MBS Balans Sanayi предлагает решения по балансировке для различных вращающихся деталей, включая вентиляторы. Для получения подробной информации о станках для балансировки вентиляторов, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наши промышленные решения по балансировке обеспечивают точную балансировку вентиляторов различных размеров и веса.
Турбина Пелтона — это тип турбины, которая генерирует энергию, используя воду под высоким давлением. Изобретенная Лестером Алланом Пелтоном в 1870-х годах, она работает, направляя воду с высокой скоростью на ковши, прикрепленные к колесу. Эти турбины особенно предпочтительны для выработки электроэнергии в районах с высоким давлением воды.
Вертикальная дробилка вала — это тип ударной дробилки, используемой для дробления твердых и абразивных материалов. Эти дробилки особенно предпочтительны для производства песка на бетонных заводах и для дробления материалов в различных карьерах. По сравнению с дробилками с горизонтальным ротором, вертикальные дробилки вала предлагают более низкие эксплуатационные расходы и преимущества энергоэффективности.
Балансировочные станки предназначены для измерения и коррекции дисбаланса во вращающихся деталях. Принцип работы включает анализ уровней вибрации на заготовке для определения количества и положения дисбаланса. Коррекция выполняется путем добавления или удаления веса в указанных областях, что приводит к более стабильной и безвибрационной работе заготовки. Передовые программные решения, предоставляемые MBS Balans Sanayi, делают процесс балансировки быстрее и точнее.
Существуют различные типы балансировочных станков, каждый из которых предназначен для удовлетворения различных промышленных потребностей в балансировке. Каждый тип служит для конкретных применений и требований к балансировке. Вот наиболее распространенные типы балансировочных станков и их применение:
1-Flowbench Machine
Станки Flowbench используются для тестирования производительности потока деталей двигателя и турбоагрегатов. Эти станки необходимы в автомобильной промышленности. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу Flowbench Machine .
2-Turbo Balancing Machine
Балансировочные станки для турбин предназначены для балансировки турбонагнетателей и высокоскоростных турбо деталей. Они широко используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности для уменьшения вибрации в турбонагнетателях. Узнайте больше на нашей странице Балансировочные станки для турбин.
3-Horizontal Balancing Machines
Горизонтальные балансировочные станки идеально подходят для балансировки длинных и тяжелых деталей, таких как большие роторы в промышленных станках. Для получения подробной информации посетите нашу страницу Горизонтальные балансировочные станки.
4-Vertical Balancing Machines
Вертикальные балансировочные станки используются для балансировки коротких и широких деталей на вертикальной оси, таких как вентиляторы и диски. Изучите наши вертикальные балансировочные станки на странице Вертикальные балансировочные станки.
5-Shaft Balancing Machines
Балансировочные станки для валов предназначены для балансировки длинных вращающихся деталей, таких как валы и оси, обычно используемых в промышленных приложениях. Посетите нашу страницу Балансировочные станки для валов для получения дополнительной информации.
6-Optional Units
Дополнительные блоки позволяют настраивать балансировочные станки для конкретных требований, расширяя функциональность с помощью дополнительного оборудования. Узнайте больше на нашей странице Дополнительные блоки.
7-Portable Wastegate Test Device
Портативные устройства для тестирования вестгейтов предназначены для тестирования производительности клапанов вестгейтов турбонагнетателей. Подробнее можно найти на нашей странице Портативное устройство для тестирования вестгейтов.
8-Automatic Balancing Machines
Автоматические балансировочные станки используются для высокоточных и быстрых операций балансировки, идеально подходящих для производственных линий. Посетите нашу страницу Автоматические балансировочные станки для получения дополнительной информации.
Динамическая балансировка включает выравнивание центра масс вращающейся детали с ее осью вращения для уменьшения центробежной силы и вибрации во время вращения. Статическая балансировка, с другой стороны, фокусируется на равномерном распределении веса вокруг оси вращения, когда деталь неподвижна. Динамическая балансировка необходима для деталей, вращающихся на высоких скоростях, тогда как статическая балансировка достаточна для более медленных, менее сложных применений.
Корректировка балансировки — это процесс, направленный на исправление дисбаланса во вращающихся деталях. Дисбаланс уменьшается путем выравнивания центра масс заготовки с ее осью вращения, тем самым минимизируя центробежные силы и вибрации. Корректировка балансировки увеличивает срок службы детали и повышает эффективность и безопасность работы. Этот процесс особенно важен для высокоскоростных роторов, вентиляторов, маховиков и турбин.
Использование балансировочного станка включает выявление и исправление дисбаланса в заготовке. Сначала заготовка правильно устанавливается и фиксируется на балансировочном станке. Затем станок активируется для измерения уровней вибрации и обнаружения любого дисбаланса. После определения областей дисбаланса вес добавляется или удаляется из этих секций. Передовое программное обеспечение для балансировки, предлагаемое MBS Balans Sanayi, делает процесс быстрее и точнее.
Корректировка балансировки выполняется путем обнаружения и исправления дисбаланса. Изначально балансировочный станок измеряет уровни вибрации и дисбаланс заготовки. Затем вес добавляется или удаляется из области дисбаланса, выравнивая центр масс заготовки с ее осью вращения. Это уменьшает вибрации и повышает эффективность работы. Передовые программные решения, такие как iBalancer, предоставляемые MBS Balans Sanayi, делают процесс балансировки быстрым и точным.
Допуск балансировки — это допустимый уровень остаточного дисбаланса для вращающейся детали. Этот допуск определяется на основе применения заготовки, скорости вращения и эксплуатационных требований. Более низкие допуски балансировки необходимы для точных и высокоскоростных компонентов, таких как турбины и автомобильные детали. Несоблюдение допусков балансировки может привести к увеличению вибрации, износу оборудования и снижению эффективности работы. Стандарт ISO 1940 служит ключевым ориентиром для определения допусков балансировки.
Процесс балансировки в горизонтальных балансировочных станках начинается с надежного крепления ротора к станку с помощью соответствующих инструментов соединения. Затем датчики станка обнаруживают количество и местоположение дисбаланса в роторе. Дисбаланс корректируется путем добавления веса или удаления материала из определенных областей. Процесс завершается точными измерениями в соответствии со стандартами ISO 21940, обеспечивая надежную и долговечную работу ротора.
Свяжитесь с нашей экспертной командой, чтобы найти идеальный горизонтальный балансировочный станок для ваших нужд.
Балансировочные станки, производимые MBS Balance, могут использоваться в самых разных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, энергетику, судостроение, машиностроение и производство электродвигателей. Наши станки предназначены для точной балансировки различных промышленных компонентов, таких как роторы, вентиляторы, турбины, валы, пропеллеры и барабаны. Они предлагают индивидуальные решения как для массовых производственных линий, так и для специализированных проектов, обеспечивая эффективность и надежность.
При выборе балансировочного станка учитывайте следующие факторы:
Вес ротора: Убедитесь, что станок поддерживает максимальный и минимальный вес ротора, который вам нужен.
Диаметр ротора: Проверьте совместимость станка с диаметрами ротора, необходимыми для ваших операций.
Промышленные потребности: Выберите станок, адаптированный к вашей производственной линии. Автоматизированные станки с ЧПУ идеально подходят для высокоточных и быстрых операций.
Система привода: Оцените, подходит ли стандартная ременная или валовая система привода для вашего применения.
Поддержка и гарантия: Узнайте о технической поддержке, доступности запасных частей и продолжительности гарантии.
Команда MBS Balance готова помочь вам выбрать идеальный станок для ваших нужд.
Программное обеспечение, используемое в балансировочных станках, играет критическую роль в точности измерений и удобстве пользователя. Передовое программное обеспечение быстро и точно вычисляет дисбаланс, экономя время в процессе балансировки. Кроме того, программное обеспечение, соответствующее стандарту ISO 21940, обеспечивает точность измерений и предоставляет надежные результаты. Удобные интерфейсы позволяют операторам работать более эффективно, а функции, такие как поддержка нескольких языков, предлагают преимущества для международных пользователей.
Чтобы узнать больше и изучить наши программные решения, посетите нашу Страницу R&D Software.
Балансировочные станки обычно используют две основные системы привода: ременной привод и вал привод.
Ременной привод передает мощность через ремень вокруг внешней поверхности ротора, что делает его идеальным для малых и средних деталей. Эта система минимизирует вибрацию и обеспечивает высокую точность измерений.
Валовая система напрямую соединяет ротор с валом для вращения. Она подходит для больших и тяжелых роторов, обеспечивая высокий крутящий момент и максимальную точность для требовательных применений.
Выбор правильной системы привода зависит от веса ротора, размера и требований к точности балансировки.
